平面回转筛是一种常用的固体颗粒筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。它主要是通过高速旋转的筛网将物料进行筛分和分级，实现不同颗粒大小的分离。正确操作平面回转筛可以提高筛分效率，延长设备的使用寿命，下面河南平面回转振动筛生产厂家以步骤、注意事项和常见故障处理为主线，详细介绍如何正确操作平面回转筛。

一、操作步骤：

1. 开机准备：检查电源和控制回路的连接情况，确保正常供电。检查设备各部位的机械连接是否紧固可靠。

2. 调整振动力和角度：根据物料的特性和筛分要求，调整振动力大小和角度。通常，物料易通过筛孔的情况下，振动力可适当增大；物料易被堵塞在筛孔的情况下，振动力可适当减小。

3. 开始运行：启动正常后，逐渐加大给料量，使物料均匀投入筛网。同时，不断观察筛分效果，及时调整振动力和进料量，以确保物料的合理筛分。

4. 定期检查：定期检查筛网的磨损程度，有损坏或严重磨损的筛网及时更换。同时，检查支撑轴承、齿轮装置及其他重要部位的润滑情况，确保设备正常运行。

5. 停机操作：停止进料后，逐渐减小振动力至零，并关闭电源。清理设备内部和周围的物料残留，防止对设备产生腐蚀或积累。

二、注意事项：

1. 物料选择：根据物料的性质和筛分要求，选择合适的筛网和进料方式。筛网的孔径大小直接影响物料的筛分效果，应根据筛分要求选择合适的孔径。

2. 振动力控制：振动力过大容易导致设备振动幅度过大，影响筛分效果和设备寿命；振动力过小则容易造成物料堵塞，影响筛分效率。应根据物料的特性和筛分要求适当调整振动力大小。

3. 进料均匀：在操作中要保持物料的均匀投入，避免过多或过少的物料一次性进入，确保筛分效果的稳定和筛网的使用寿命。

4. 定期维护：定期检查设备的运行状态和各部位的润滑情况，及时更换损坏的部件和润滑油，延长设备的使用寿命。

5. 安全操作：使用平面回转筛时，应注意设备的周围环境，避免发生意外伤害。操作时应戴好个人防护用品，不得将手或其他物体伸入设备内部进行操作。

三、常见故障处理：

1. 筛网堵塞：如果筛网上物料堵塞严重，应及时停机清理。可采用刷子或水冲洗的方法清理筛网，确保物料能够顺利通过筛网。

2. 振动不均匀：如果平面回转筛振动不均匀，可能是振动力不均匀导致的。应调整振动力和角度，使振动均匀分布于整个筛网，确保物料能够均匀筛分。

3. 轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或轴承老化引起的。应定期检查轴承润滑情况，及时更换润滑油和轴承，保持轴承正常运行。

4. 设备振动过大：设备振动过大可能是由于设备安装不平衡或轴承损坏引起的。应检查设备安装情况和轴承状况，及时调整或更换。

以上是河南平面回转筛生产厂家关于正确操作平面回转筛的步骤、注意事项和常见故障处理的介绍。通过正确操作和维护，可以确保设备的正常运行，提高筛分效率，延长设备的使用寿命。